業界動態
鑄鋼閘閥密封性是閥門質量的重要保證
鑄鋼閘閥內漏問題嚴重威脅著裝置正常運行，作業中的鑄鋼閘閥又很難發現是否有內漏，調查結果顯示各行業使用的各種鑄鋼閘閥不同程度存在著內漏問題。其原因有閥板、閥座的密封面材質不符合使用要求，加工精度不夠，鑄鋼閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不平衡。一、吻合度差，閘板不到位，鑄鋼閘閥關不死等因素：
如對于Z41H鑄鋼閘閥來說，密封面材料代號H應該是指密封副中硬度相對較軟的密封面材料，所對應的另一密封面材料顯然也至少應為硬質合金，而實際上有的閘閥只在其中一個密封面上堆焊硬質合金，而另一個密封面卻是碳鋼的本體材料，投入使用后時間不長就因磨損出現內漏現象。
比如某管道系統選用了鑄鋼閘閥，閥座密封材料采用聚四氟乙烯。從使用工況來看，要求并不高，都是常溫常壓，但在試運行過程中發現為數不少的閥門關不嚴，內漏嚴重，以至于無法正常使用，最后不得不更換成閘閥。拆下來檢查發現，關閉狀態下的閥板與閥座有很大的間隙，甚至透光。
分析其原因可能有以下幾點：
1）鑄鋼閘閥密封結構設計不合理或制造及裝配精度達不到要求;
2）鑄鋼閘閥安裝未按照要求施工而使其承受過大壓力;
3）鑄鋼閘閥施工過程中有焊渣、沙子、金屬屑等雜質進入閥腔內，使密封效果受到影響。其實更實際，也是最根本的原因就是在制造、運輸或安裝的某一過程中未按標準規定要求去做。
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