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阻火呼吸閥故障處理及燃燒連鎖反應理論
阻火呼吸閥常見故障主要有：漏氣、卡死、粘結、堵塞、凍結等。1）漏氣：一般是由于銹蝕、硬物劃傷閥與閥盤的接觸面、閥盤或閥座變形以及閥盤導桿傾斜等原因造成。
2）卡死：多發生在由于呼吸閥安裝不正確或油罐變形導致閥盤導桿歪斜以及閥桿銹蝕的情況下，閥座在沿導桿上下活動中不能到位，將閥盤卡于導桿某一部位。
3）凍結：是因為氣溫變化，空氣中的水分在呼吸閥的閥體、閥盤、閥座和導桿等部位凝結，進而結冰，使閥難以開啟。
4）粘接：是因為油蒸氣、水分與沉積于閥盤、閥座、導桿上的塵土等雜物混合發生化學物理變化，久而久之使閥盤與閥座或導桿粘結在一起。
5）堵塞：主要是由于機械呼吸閥長期未保養使用，致使塵土、銹渣等雜物沉積于呼吸閥內或呼吸管內，以及蜂或鳥在呼吸閥口筑巢等原因，使阻火呼吸閥堵塞。
在例行查庫和每次作業時，要從外觀和現象上加強檢測分析，及時發現問題，及時解決。如油罐罐體和阻火呼吸閥閥體有無異常變化;油罐進出油作業時，呼吸閥運行情況是否正常;U型壓力計的壓表是否正常;封口網有沒有破損，是否暢通;洞庫油罐管道式呼吸閥閥體有無漏氣等。
一般阻火呼吸閥達到控制壓力時不能動作，造成油罐超壓，危及油罐安全;有的則使呼吸閥失去作用，造成大小呼吸失控，從而增加進料的蒸發損耗，使油料質量下降，加重區域大氣污染，影響操作人員身體健康，增加區域危險因素。
另外還要定期對阻火呼吸閥進行較全面的檢查維護。對于地面罐和半地下罐安裝的機械呼吸閥，一、四季度每月檢查兩次(防凍結)，二、三季度每月檢查一次;對于安裝在洞庫內的機械阻火呼吸閥，每半年檢查一次。
一般阻火呼吸閥安裝于儲罐上在使用1到3個月后，需要定期地對呼吸閥正負壓閥盤工作是否靈活之類地要做定期地檢查，呼吸閥在正常工作時期，會不斷發出類似“嘶嘶嘶”的泄壓排氣的聲音，若無，責就需要將呼吸閥頂部的閥蓋打開了，并檢查呼吸閥閥盤是否有出現“卡盤”的現象。檢查一下導桿上是否有污垢，如有責需要及時將污垢清理干凈，以保證導桿的運行自如；再檢查一下閥座密封面是否有磨損，若出現磨損則需要立即更換掉，以保證呼吸閥的正常并安全地繼續運行。
阻火呼吸閥中的正負壓閥盤可根據罐內壓力的升降而不斷地發生變化，從而可以上下運動。當阻火呼吸閥壽命達到三年時間后，一般情況下來說都需要更換其內部的閥盤、導桿以及閥座的密封面了，這樣才得以保證阻火呼吸閥的正常工作，維持儲罐的安全運行！
