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新型阻火器阻火圈芯體填充方法你知道嗎？
由于塑料優越的耐腐蝕性能，目前建筑業中已廣泛使用硬聚氯乙烯管代替傳統的金屬管作為排水管道。其優點還有價廉、施工方便且使用壽命長。但其有個致命的缺點，即易熔化，一旦發生火災，火勢很容易沿著硬聚氯乙烯管道蔓延，存在很大的安全隱患。為此，人們設計一種阻火器阻火圈，該阻火圈一般由金屬殼體和裝于殼體內的膨脹阻火芯材組成。將該阻火圈套于硬聚氯乙烯管道與樓板或隔墻相連處，火災發生時，膨脹阻火芯材膨脹，擠壓受熱軟化的聚氯乙烯管道，從而阻止火勢沿管道蔓延。
現有的阻火器阻火圈加工方法多以人工手涂磨壓加工為主，該方法落后，存在耗時長、效率低、數量少、勞力多、填壓壓力不足，易松脫，耐久性差等諸多缺陷。已滿足不了高速發展的市場需求。
解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種新型高效、自動填充阻火圈內阻火芯材的加工方法和裝置。該裝置結構緊湊，體積小，易安裝，適用范圍廣。
為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：
一種新型阻火器阻火圈芯體填充裝置，包括輸送裝置、物料自控系統和自控氣壓機，物料自控系統和自控氣壓機設于輸送裝置上方；所述自控氣壓機包括依次設置的自控壓平氣壓機、自控沖孔氣壓機和自控擴擠氣壓機，所述物料自控系統下方設有物料位移監測裝置。本發明裝置實現了自動流水作業，適合大批量產品加工生產，快捷、省時、省力、高效運作。
所述自控壓平氣壓機設有直徑能調的法蘭頭部，調節范圍是16-500_。所述自控沖孔氣壓機設有直徑能調沖孔頭部，調節范圍是16飛00mm。所述輸送裝置上設有直徑能調的固定孔位，調節范圍是2(T550mm。通過這些可調范圍的設計，使得本發明裝置能夠生產內徑尺寸為16-500 mm的成品，適用范圍十分廣泛。
所述自控擴擠氣壓機設有帶擴口且能伸縮的擠壓爪。
上述阻火圈芯體填充裝置還包括還包括自動檢驗裝置。輸送裝置上的阻火圈到達指定的自動檢驗點，完成檢驗工作，即所測試信號與預先設定的檢驗軟件合格信號相符時，貝械品合格，進入自動包裝工序。反之，若信號不相符，成品不合格時則有發出報警信號。不合格產品則從另一出口分流出去。自動檢測裝置自動完成成品檢驗工作，確保產品質量。
所述物料位移監測裝置為自動感應紅外線探頭。
利用上述裝置填充阻火器阻火圈芯體的方法，包括以下步驟：
①準備工序：空芯阻火器阻火圈置于輸送裝置的固定孔位上；
②填料工序：生產線啟動，通過物料自控系統在空芯阻火圈中填充物料，并通過物料位移監測裝置控制填充量；
③自動壓平工序：自控壓平氣壓機在設定的時間h內自動平壓填料；
④自動沖孔工序：自控沖孔氣壓機在設定的時間t2內，對已完成平壓步驟的填料中部進彳丁自動沖孔；
⑤自動擴擠工序：自控擴擠氣壓機在設定的時間t3內，對已沖孔的填料先擴口再向四周擠壓；
⑥自動脫模工序：在設定時間t4內，輸送裝置上的阻火圈到達指定點自動完成脫摸工作；
⑦檢驗工序：由自動檢驗裝置對已制作完成的阻火圈進行檢驗；
重復以上步驟，生產流水線自動循環使用。
與現有技術相比，本發明技術方案的有益效果是：本發明通過物料自控系統、自動氣壓機和檢測裝置的巧妙設計和配合，實現了阻火圈的自動化生產，一條生產線即可完成加工、檢測工序，提高了生產效率和產品質量，而且適用范圍廣，能生產多種內徑尺寸的產品。相比現有的手工生產，具有突出的實質性進步和特點。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的技術方案做進一步的說明。
實施例I
如圖I所示的新型阻火器阻火圈芯體填充裝置結構示意圖，包括輸送裝置2和其上方設置的物料自控系統3、自控壓平氣壓機4、自控沖孔氣壓機5和自控擴擠氣壓機
6。所述物料自控系統2下方設有自動感應紅外線探頭。所述自控壓平氣壓機4頂端設有法蘭頭部，調節范圍是16飛00mm。所述自控沖孔氣壓機5前端設有沖孔頭部，調節范圍是16飛00mm。所述自控擴擠氣壓機6設有帶擴口且能伸縮的擠壓爪。在輸送裝置2上設有固定孔位,調節范圍是2(T600mm。
裝置還包括自動檢驗裝置（圖中未示出），用于檢驗成品的合格率。
利用上述裝置填充阻火器阻火圈的方法如下：
①準備工序：噴涂好的空芯阻火圈1，置于輸送裝置2的固定孔位上，孔位大小根據阻火圈的大小進行設置；
②填料工序：生產線啟動，通過物料自控系統3在空芯阻火圈I中填充物料，并通過自動感應紅外線探頭監視填充量，反饋給物料自動系統3，填充滿之后輸送裝置2將阻火圈I傳至下一工序；
③自動壓平工序：自控壓平氣壓機4的法蘭頭部尺寸根據空芯阻火圈的大小設置，自控壓平氣壓機4在設定的時間A內自動平壓填料；
④自動沖孔工序：自控沖孔氣壓機5的在設定的時間t2內，對已完成平壓步驟的填料中部進行自動沖孔；
⑤自動擴擠工序：自控擴擠氣壓機6在設定的時間t3內，對已沖孔的填料先擴口再向四周擠壓；
⑥自動脫模工序：在設定時間t4內，輸送裝置上的阻火圈到達指定點自動完成脫摸工作；
⑦檢驗工序：由自動檢驗裝置對已制作完成的阻火圈I進行檢驗。
重復以上步驟，生產流水線自動循環使用。
對于步驟⑦中檢驗合格的阻火器產品，即進行包裝出廠，若檢驗不合格，則從另一出口回收不合格產品。
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